Las 10 mejores prácticas de lubricación para mejorar la confiabilidad de los equipos |
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| Noria Corporation, Traducción por Francisco J. Páez Alfonzo, Noria Latín América. | ||||||||
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La lubricación tiene un
impacto directo en la confiabilidad de los equipos. Si usted tiene una
buena estrategia de lubricación, usted podrá mejorar la disponibilidad
de la planta y sus equipos.
Para una determinada
planta, hay una serie importante de pasos, que si se implementan,
incrementarán la confiabilidad de la maquinaria. A continuación se
indican las 10 mejores prácticas de lubricación que lo ayudarán a
alcanzar óptimos resultados en los costos de mantenimiento comparados
con la confiabilidad en la producción.
1. Evaluación/Reingeniería (Benchmarking)
En esta etapa, se evalúan las actividades que se hacen bien así como las que requieren ser mejoradas .
2. Organización y Planeación
Esta etapa es sobre el
aseguramiento de que todas las tareas de lubricación de la planta sean
ejecutadas completamente en el tiempo correcto, con el lubricante
correcto y en la cantidad correcta, utilizando el procedimiento
correcto. Para lograrlo, muchas compañías se apoyan en el uso de
programas de computación (software) dedicados a la lubricación, para el
control y seguimiento de las actividades
3. Identificación
Para asegurarse de que en
el equipo se coloque el aceite correcto, es necesario implementar un
sistema de identificación. Esto es motivado al hecho de que en
industrias grandes se utilizan una gran variedad y tipos de lubricantes.
Los lubricantes son compuestos químicos complejos y a menudo
incompatibles, así que, para evitar errores por mezcla de lubricantes y
para apoyar los estándares de la industria, particularmente en las de
grado alimentario, es necesario implementar un buen sistema de
identificación de lubricantes.
4. Control de Limpieza
La contaminación del
aceite es la mayor causa del desgaste de los componentes y de fallas de
la maquinaria. Por lo tanto, es importante que solo se utilice
lubricante limpio durante la operación del equipo. Los centros para el
control de la limpieza deben asegurar que el lubricante se almacene en
forma segura, se mantenga limpio y sea transferido a contenedores en una
ambiente libre de contaminantes.
Las mejores prácticas para el control de la limpieza incluyen:
5. Suministro dentro de la planta
Contendores abiertos y
sucios son una fuente para el ingreso de contaminantes a la maquinaria.
Los contenedores y equipos de despacho deben ser seguros, estar limpios y
mantenerse cerrados. Deben también ser eficientes, fáciles de usar y
adaptable para las aplicaciones de llenado. Asegúrese de que estén bien
identificados para evitar errores, independientemente de quien los esté
usando.
6. Herramientas para el engrasado
Colocar grasa a un equipo
es considerado por la mayoría como una tarea de lubricación. Por lo
tanto, es esencial disponer de herramientas eficientes y prácticas. Las
pistolas manuales de engrase deben estar identificadas con colores para
asegurarse que la grasa correcta es aplicada en el lugar correcto. Las
pistolas manuales de engrase identificadas con colores, con un color
para cada aplicación, pueden, en este sentido, ser de mucha ayuda.
7. Control de la contaminación
Controlar la
contaminación del aceite dentro del equipo es también crítico. El
estándar internacional para controlarla es el ISO 4406. Para mantener
limpio el aceite y protegerlo se emplean sistemas de filtración en línea
y fuera de línea (externa), al igual que respiradores o
acondicionadores de aire.
8. Análisis de aceite
Analizar el aceite en uso
es una parte importante en la estrategia de lubricación. Comparando los
resultados contra los estándares ISO 4406 establecidos para los equipos
de planta, el aceite puede mantenerse en los niveles de limpieza
adecuados. Adicionalmente, analizando las propiedades del aceite se
puede determinar si este puede continuar en uso o no.
9. Control ambiental
Si se derrama, el
lubricante puede contaminar el medio ambiente. Por lo tanto, la mayoría
de las estrategias de mantenimiento trabajan para prevenir que esta
contaminación no ocurra. Es también un indicador clave en los estándares
de manufactura de clase mundial.
10. Gestión del conocimiento
La gestión del
conocimiento se está convirtiendo en algo crítico para la industria de
hoy día, sobretodo en el ámbito del mantenimiento. Los mantenedores
deben tener la experiencia y conocer los beneficios que se derivan de
unas buenas prácticas de lubricación. Además, con la creciente toma de
conciencia de los beneficios que se obtienen de utilizar una estrategia
de mantenimiento basada en la confiabilidad, el entrenamiento básico del
personal debe ser elevado al nivel de las mejores prácticas de
confiabilidad utilizadas por las organizaciones.
Peligros asociados con la implementación de las mejores prácticas
Implementar estrategias
basadas en confiabilidad que pueden ser exitosas a largo plazo no es una
tarea fácil. Muchas estrategias falla porque son vistas como proyectos y
no como procesos para cambiar la cultura de trabajo del personal
involucrado.
Una implementación
efectiva requiere de un cambio en la cultura existente dentro de la
planta para que el proceso sea aceptado, seguido y sustentado en el
tiempo.
Para lograr que la
cultura sea cambiada es necesario que se entiendan las causas que
originan las fallas de los equipos y cómo prevenir que estos factores
entren en juego durante la implementación del proceso.
A fin de obtener el mayor
éxito en cualquier proyecto y asegurarse de que la nueva manera de
trabajar será sustentable en el tiempo, es necesario abordar y cambiar
la forma en que los empleados hacen su trabajo actualmente.
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jueves, 13 de marzo de 2014
MEJORANDO LA CONFIABILIDAD POR MEDIO DE LAS PRACTICAS DE LUBRICACION
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